冷干机,吸干机维护保养规程

第一章  冷干机

概述:

1- 1气源净化原理

冷冻式压缩空气干燥机(以下简称冷冻式干燥机)中,利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温,使其中的水气迅速达到饱和,并使其大部分凝结成水滴,积聚后由排水器排出,并除去部分油份。干燥后的压缩空气,通过管道进入精密过滤器,除出剩下的油份和灰尘杂质,最终达到除水、除油、除尘、净化气源之目的。

1- 2冷冻式干燥机的工作原理

冷冻式干燥机,在整个气源净化系统中,主要起除去压缩空气中的水分的作用。使经过干燥机处理后的压缩空气,其压力露点温度达到1.7℃(相当于大气露点温度-23.3℃)。其工作原理如下:(见图1-1

1- 3压缩空气的干燥流程

a、 经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气,经湿空气入口①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换,(两者有各自流通管道互相隔绝),使进口的空气预冷。

b、 预冷后的冷空气进入冷却器④,在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下,空气温度急剧下降到1.7℃,此时空气中的水气油气迅速达到饱和,并从空气中析离凝结成水滴、油滴。

c、 从冷却器流出的空气,进入油水分离器(11),在油水分离器的作用下,使空气中析离的水滴、油分与空气分离,经自动排水器⑤排出机外。干燥后的空气通过另置管道,再次流入预冷器③。

d、 此时流入预冷器的干燥空气,温度和压力露点均可达到1.7℃,预冷器与入口湿空气作热交换,使温度适当提高,然后经空气出口②排出,(经干燥处理排出的空气温度过低,会使用气设备表面产生凝露现象,影响设备的的正常运行)。

注:对高温型机种,由于入口空气温度高达80℃,在预冷器前设有前置冷却器(12)。高温湿空气在进入预冷器前,先在前置冷却器内作前置冷却,或者按后述的修正表重新选型。

 

一、 技术参数和性能特点

 

2- 1常温风冷型冷干机

风冷型冷干机参数:

工况条件与技术指标

进气温度:≤60              冷却方式:风冷  

环境温度:≤40              压力露点:2℃~10

制冷剂:R22       进气压力:0.21.0Mpa      压力损失:≤0.02Mpa

如若使用新条件与标准工况有差异,请参考以下修正表,选择使用:

标准处理量Q=额定处理量Q1×C1×C2×C3

 

2-2性能特点:

1、 全封闭压缩式制冷系统,选用国际名牌压缩机的元器件,性能可靠,使用寿命长。

2、 巧妙的进、出口空气热交换结构,在无需提供外界能量的前提下,使进口空气得到预冷却,出口空气温度得到适当提升达到用气设备使用要求,节省能量50%左右。

3、 设备结构设计合理,箱式外形,美观大方,操作方便简捷。

4、 实时显示运行参数,无基础安装。

3-1   气源净化系统的配置

3-2   冷冻式干燥机安装技术要求

1、 冷冻式干燥机适宜安装在环境温度为2~35℃,(水冷式为2~40℃)四周通风良好、空气洁净的建筑物内。当室内通风条件不良时,需在机房内安装换气排风设备。

2、 冷冻式干燥机与空压机之间应保持一定距离。应防止空压机产生的振动影响冷冻式干燥机的正常运行。

3、 经空压机通过管道传输到冷冻干燥机的振动较大时,应在管道使用软连接消除振动。

4、 对使用年限已久、性能较差的空压机、所排出的压缩空气中含有大量油污,这时应在干燥机前加装滤油器。以防止大量油污进入干燥机,影响干燥机正常工作。

5、 冷冻式干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。因机器振动极小,不必用底脚螺栓固定。

6、 冷冻式干燥机与建筑物墙体间应保持一定距离(见图4-2

7、 水冷式冷冻干燥机应设置冷却水源。冷却水入口处应装置水过滤器。水温不得超过32℃。流量为每处理1M3空气不小于0.2T/h

8、 自动排水器出口应接塑料软管直达排水沟,以免污染生产现场。排水沟高度应低于自动排水器出口。

9、 大型干燥机使用的倒筒式自动排水器,使用前需在排水器内注满清水、形成水封状态,然后打开排水器前阀门才能使用。否则排水口会产生漏气现象。

 

 

、操作系统名称,功能和使用方法

3-1操作面板

1、蒸发压力表       指示制冷系统蒸发压力

2、冷凝压力表       指示制冷系统冷凝压力

3ON/OFF)

 

3-2操作

1、 开、停机:本机在出厂前都经过严格的调试和检验。

2、 水冷型干燥机应先通冷却水再开机;先停机再关冷却水。

3、 压缩空气的处理量、最高温度、最高工作压力不得超过设计要求。

4、 排水口自动定时排水,如发现久不排水,检查排水器清洗或打开手动排污阀,排放冷凝水。

3-3注意事项

1、 通电未开机前检查电源指示是否正常。

2、 开机后检查压缩机和风扇运转是否正常。

3、 蒸发压力正常范围为:R220.3~0.6Mpa

4、 冷凝压力正常范围为:R221.2~2.26Mpa

 

 

、设备维护保养

1、 经常保持设备的干燥清洁,定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。必要时可加少量洗洁精擦洗。电气箱和面板上的控制系统不得用湿毛巾擦洗,电气箱内切忌进水受潮。

2、 水冷式干燥机的冷却水进口处宜安装过滤器,以保证水中杂质不致进入冷凝器。过滤器使用一定时间后,滤芯上会积留杂质,使水流阻力增加,影响水流量,应定期对过滤芯进行清洗、更换。

3、 每日打开排污球阀,排污一次.

4、 每周清洗电子排水阀滤芯,操作如下:

a、 关闭隔离球阀,按测试按钮,确保电子排水器已与空压系统隔离。

b、 切断排水阀电源。

c、 取下线圈,拆开电磁阀,取出滤芯及弹簧,用水冲洗阀体及阀芯和弹簧,再重新安装完毕。

5、 风冷式干燥机的冷凝机组,须定期用压缩空气或毛刷清除冷凝的表面积灰,以免影响冷凝器传热效率。

 

 

、常用故障及其处理方法:

 

故障名称

故障原因

处理方法

1、接通电源后干燥机不运转

进线端子无电压或电压低

检查进线电源、开关、熔断丝、并排除障碍

开关未打开

打开开关

熔断器损坏

更换熔断器

相序保护器指示灯不亮,相序不对

三相电相序换相

停机后立即再启动

停机后需5~10分钟才能重新启动

接线松脱

重新接线

压力继电器损坏

更换压力继电器

起动按钮损坏

更换起动按钮

接触器损坏

更换接触器

压缩机损坏

更换压缩机

2、出口空气压降大

处理风量超过额定值

按实际处理风量选配干燥机

管道系统不合理管道通径太小管道长度过长

转折弯头多

重新设定管道系统

进出口阀门未全部打开

打开进出口阀门

管道有泄漏

查漏后紧固密封

过滤器堵塞

清洗或更过滤器芯

蒸发器制冷管道外

结霜堵塞空气管道

停机30分钟后加大排水时间再启用

3、除湿不良

工况条件不符

环境温度过高

处理风量过大

入口温度过高

应使工况条件符合铭牌子要求或重新选配干燥机

空气旁路阀未关闭

将空气旁路阀关闭严密

自动排水系统故障

排水器倾斜

排水器前截止阀未打开

排水器堵塞、损坏

空气压力低于0.15Mpa

排水管高于排水器

重新安装排水器

打开截止阀

清洗、更换排水阀

空气压力不得低于0.2Mpa

重新安装排水管

4、运行过程中停

熔断器烧断

检查电源电压及控制线路,排除异常后重换熔断丝

热继电器开路

检查电压及电流值,压缩机有否异常,排除异常后使热继电器复位

开关开路

排除开路原因后重新开启开关

冷凝压力过高,造成高压继电器开路:

1、 工况不符

环境温度过高

入口温度过高

处理风量过大

 

 

调整工况或重新选配干燥机

2、冷凝器散热不良

 

 

水冷式:检查冷却水压力、流量水温是否符合要求

        检查水量调件阀是否正常清除冷凝器内部水垢

风冷式:清除冷凝器表面积灰

        保持冷却风道畅通

蒸发压力过低造成低压继电器开路:

1、 环境温度过低,负载过小

2、 膨胀阀开度不足或堵塞

3、 制冷系统干燥过滤器堵塞

4、 制冷剂泄漏

 

 

顺时针调节能量调节阀

 

调整或更换膨胀阀

 

更换干燥机过滤器

 

查漏、补漏、重新充注制冷剂

5、冷凝压力过低

冷却水温过低或流量过大

调整供水流量

能量调节器开启过大

逆时针调节能量调节器

6、蒸发压力过高

膨胀阀开度过大

正确调整膨胀阀

膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口管管壁

重新安装好感温包

膨胀阀故障

更换膨胀阀

工况负荷超过额定值

调整工况负荷

能量调节器调整不当可损坏

调节或更换能量调节器

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章 压缩空气精密过滤使用说明

一、概述

精密过滤器有C级、T级、A级和H级四种,由于选用精密的超细玻璃纤维、弹性海绵、活性炭组织,经特殊工艺制成多层次深床构造,通过拦截、惯性、扩散、重力和吸附等作用,有效地除去压缩空气中含有的尘粒、油污、水份和臭味、异味等发挥性碳氢化合物,从而使压缩空气洁净干燥。使气动设备寿命延长,产品品质提升。因精密过滤器本身采用了多层次构造,其容尘量更大,有效率更高,使用寿命更长。

 

性能参数

 

产品级别

过滤精度

残余油份

初期压降

C

5ppm

0.007Mpa

T

1ppm

0.007Mpa

A

0.01μ

0.10ppm

0.01Mpa

H

0.001μ

0.003ppm

0.01Mpa

二、使用注意事项

1、 过滤器是压力容器,使用时切勿超出所定的最大工作压力。

2、 精密过滤器的过滤精度是在一定条件下确定的,进气口的空气质量对精密滤芯的使用效果及寿命有很大的影响,在必要时应增设合适的前置过滤对进气质量进行预处理。

3、 应该定期检查过滤器进出口的压力降,当压力降超过0.07Mpa时,意味着滤芯工作寿命以接近结束,需及时更换过滤器或滤芯。

4、 最高工作温度:压缩空气不应超过120℃。

5、 抗化学腐蚀性:压缩空气一般不含有对过滤器滤芯有害的污染物质。可是某些烃类、酸类、碱类和某些特殊的化学物质有时在特定的环境下会通过空气压缩机进入过滤器。为了保护整个压缩空气净化系统,应采取预防措施予以避免。

6、  过滤器在工作时应慢慢升压或减压。在拆卸过滤器时一定要在无压情况下进行。

7、 对装有手动排水阀的过滤器,不要在有压力情况下打开排水阀。(装有自动排水器的过滤器,在工作中会自动排除滤筒积水。)

8、 不要根据配管管径来选择过滤器,应根据空气处理量及使用压力来选择。

第三章  压缩空气无热再生吸附式干燥器

一、吸附干燥原理

通常将能吸附别的物质的固体叫做吸附剂,被吸附的气体或液体叫做吸附质,吸附作用实质上可以看作一种分子较小的物质附在另一种物质表面上的过程。吸附作用可以分为两种类型:一种是物理吸附,即吸附质分子与吸附剂之间的作用力是范德华引力;另一种是化学吸附,即吸附质分子与吸附剂之间形成表面化学键,压缩空气的干燥、净化是物理吸附。气体分子为什么能被固体表面吸附呢?这是因为固体表面的分子与内部分子不同,存在着剩余的表面自由力场,当气体分子(水分子)碰到固体表面时,其中一部分就被吸附并放出吸附热。在被吸附的分子中,只有当其热运动的动能足以克服被吸附的立场的位垒时,才能重新回到气相。

AB――吸附塔

CK  ――程序控制器

SH  ――消声器

R   ――微热再生电加热器

  (无热再生无此装置)

1234――气动切断阀

56――单向阀;78――再生气量调节阀

二、安装的注意事项:

1. 安装前拆下进出气口的密封垫片,中间开好孔后重新装上.

2. 稳压储气罐应装在吸附干燥器的上游。

3. 必须按图示位置安装旁路管;以便维修时不中断供气。

4. 吸附干燥器进气端必须配置除油器;出气端必须配置T级以上精度的过滤器(A级精度的过滤器供选择)。

5. 设备应可靠接地,应配置独立的电源线路和开关。

6. 吸附干燥器可在平坦坚实水泥地面做无基础安装,但必须找平。设备应垂直于地面。倾斜度≤总高度的2.

7. 本设备采用的是气动蝶阀,阀的正常工作压力是0.40.6Mpa,故操作时请务必先开空压机,等压力超过0.4Mpa后再开吸干机(或组合机)。关机时请务必先关吸干机(或组合机)再关空压机。

 

 

三、干燥器运行前检查:

电源电压要与干燥器额定电压相符,压力表、温控器、阀件、接管和接线(电线)是否完好,紧固螺栓有无松动。配套部件:高效除油器、出气端的粉尘过滤器应必备。

1、干燥器送气运行:

接通程序控制器电源,进入工作状态,阀14开启,阀23关闭,气体由阀1进入吸附A塔(吸附干燥),干燥后的气体经单向阀5和高效粉尘过滤器输出净化干燥压缩空气,粉尘有手阀定期排出。

2、再生:

变压脱附再生,由出气管引入干燥压缩空气,节流阀7或者8调节再生气流量≤12%(压力比法)微热再生气流量≤6%,经单向阀6进入B塔除去湿气,经阀4、消声器SH排至室外,再生结束,关闭阀4增压(15~30)秒后,阀1关闭,阀23开启,B塔吸附A塔解吸再生, 连续交替全自动完成上述全过程,时间程序见表(一)、(二),系统配置见图三。

3、停止运行:

切断电源,程序控制器停止工作,干燥器退出运行。

微热再生吸附干燥器再生气加热温度设定值120~150℃。

气动切断阀先导气压调定值:

活塞阀 — 0.5Mpa~0.6Mpa 

薄膜阀 — 0.2Mpa~0.3Mpa

4、干燥剂活化处理:

新设备启用或运行后停机1个月以上时间,此时要活化处理,即将塔内干燥剂存在的湿气体排出,其步骤如下:

5、关闭出气阀,开启进气阀通入0.7Mpa压缩空气。

6、启动程序控制器。

运行3~4个小时,开启出气阀正常运行。

 

四、无热再生吸附干燥器工作周期

           时间

干燥塔

前半周期5

 后半周期5

A

吸附530

无热再生430

均压30

B

无热再生430

均压30

吸附530

 

五、日常养护

1. 应保持设备及工作环境的清洁。

2. 保持仪表准确完好,并定期校验。

3. 巡视气动切换阀等阀件动作的准确性和泄漏情况。发现异常应及时检查先导气压力和程序控制器,对漏气应查明原因及时调整密封构件。

一般每12年应检查干燥剂的磨损情况,以便及时补充和更换。新补充的干燥剂规格应与原设计要求一致。

 

六、故障分析与对策

 

1、启动后再生塔不排气

故障分析

对策

1、气动切断阀的先导电磁阀不工作

检查电路板、电磁阀、气路是否接错

2、气动切断阀的先导控制气压偏低

调高控制气压力

3、再生气节流阀未开

开启

4、程序控制器失电、损坏

检查电源,修复

5、过热保护器设定值偏低

调高

6、部分电加热管烧毁

逐根检查电加热管

 

2、再生气流量过大

故障分析

对策

单向阀关闭不严

切断阀关闭不严

检查有关件,予以修复或更换

 

再生气节流阀开度过大

检查塔体两端的气流扩散器

塔端的气流扩散器破损,干燥剂冲

入阀内将阀板卡住             

清理切断阀

 

3、再生气排气噪音大

故障分析

对策

1.消声器损坏

2.切断阀关闭漏气,流量增大

 

修复或更换

 

 

4、干燥效果欠佳

故障分析

对策

1、上游的除油过滤器器件失效,干燥剂有油

检查除油器

2、进气温度高

测量进气温度,增设预冷器

3、工作气压偏低

根据可能调高空气压力

4、气源流量偏大,超载

减小负载

5、再生气流量偏小,再生压力偏小

检查节流阀,调压阀

6、电加热器温度偏低

检查过热保护器和电热管完好性

7、加热时间短

检查程序控制器和温控仪完好性

 

5、输出的成品气粉尘多

故障分析

对策

1、下游的除尘过滤器滤芯损坏

更换滤芯

2、干燥剂磨损大,粉化

更换干燥剂

 

6、输出的成品气压降增加

故障分析

对策

1、干燥剂粉化

更换干燥剂

2、粉尘过滤器堵塞

排放粉尘,更换滤芯

 

注:请把消声器接到室外!

新设备启用或停用一个月以上后启用,使用前先进行活化处理。

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